如何评价UV耐候塑料的耐候等级：测试标准、关键指标和选型指南
A UV耐塑料应根据耐候标准、暴露能量和保留性能来判断，而不是仅通过“耐UV”一词来判断。
本指南解释了氙气老化、荧光 UV 老化和户外暴露与颜色、光泽、冲击强度和表面裂纹的关系。
实际的决定取决于树脂、颜料、壁厚、应用位置以及是否在板材或模制部件上进行测试。
DEYU帮助定义符合客户真实室外环境和验收标准的验证路线。
买家兼工程师 FAQ
工程师经常询问的有关该材料路线的问题
具有UV耐塑料要求的ABS / ASA / PA / PC / PC/ABS / POM / PP / TPE / TPU可以在哪里使用？
典型领域包括户外夹子、盖子、外壳、衬垫、片材、设备外壳和外露外观件。对于本文，DEYU 首先确认工作环境、壁厚、预期寿命以及 UV 耐塑料、DGK-ABS R165UV UV 耐 ABS 是否与零件几何形状匹配或需要配方调整。
ABS / ASA / PA / PC / PC/ABS / POM / PP / TPE / TPU上的“UV耐塑”目标主要性能指标有哪些？
重点关注颜色变化、保光性、拉伸保持性、冲击保持性和耐候时间。买家应询问模制零件的数据，而不仅仅是颗粒数据，因为浇口位置、填料方向和厚度可能会改变最终值。
工程师在注塑或加工过程中应该注意什么？
对于 ABS / ASA / PA / PC / PC/ABS / POM / PP / TPE / TPU，实用的启动窗口是 210-245°C 熔体 / 50-80°C 模具。避免颜料或 HALS 系统过热，使用稳定的黑色或彩色包装并验证户外老化。最终参数应遵循零件厚度、浇口设计和实际机器。
哪些细节有助于DEYU更准确地推荐UV耐塑料、DGK-ABS R165UV UV耐ABS？
发送当前树脂或牌号、图纸或照片、壁厚、年数量、目标标准、失效模式和所需颜色。如果参考等级已通过一项测试但在生产中失败，请包括两个数据集。
如需精确推荐，请与 DEYU 分享零件图、基础树脂、目标性能、加工方法和测试标准。
采购概要
耐UV塑料的耐候等级不能仅通过“耐UV”一词来判断。 A的可靠评估应结合：
对于材料选择，比较更广泛的 UV耐塑料 平台与 DGK-ABS R165UV UV 耐ABS 当目标部件需要户外外观保持性、老化后冲击保持性和经过验证的注塑成型性能时。
老化测试标准； 暴露时间或能量； 色差； 保光性； 冲击强度保持率； 拉伸性能保留； 表面开裂或粉化； 老化后的实物跌落或组装测试。
对于买家来说，最实际的问题不是“这种塑料在户外可以使用多少年？”更好的问题是：
是根据什么老化标准进行测试的？ 多少小时或多少曝光能量？ 老化后保留了哪些性能？ 测试是在标准样品还是最终成型零件上进行的？ 测试了什么颜色和壁厚？ 应用是半户外、长期户外、汽车外饰、电器外壳还是寒冷地区户外使用？
具有良好初始冲击强度的 材料如果其老化后冲击保持性较差，则在户外仍可能失效。保持颜色但变脆的A材料也不是合格的户外材料。
1. “耐候等级”实际上意味着什么？
在工程选型中，耐候等级通常是指材料在阳光、氧气、热、湿气和温度循环后保持外观和机械性能的能力。
关键是保留，而不是初始价值。
重要指标包括：
老化后的色差，通常用ΔE表示； 保光性； 表面粉化； 表面开裂； 缺口冲击保持力； 拉伸强度保持率； 伸长率保持率； 老化后跌落测试； 螺钉凸台或卡扣配合在老化后的可靠性。
对于户外部件，最终判断应基于外观保持性和机械保持性。
2. 通用耐候测试标准
2.1 氙弧老化
通用标准：
ISO 4892-2; ASTM G155.
氙弧老化可以更好地模拟全光谱阳光。它通常用于汽车外饰部件、户外外壳、彩色部件以及保色和保光性很重要的产品。
典型评价：
色差ΔE； 保光性； 表面开裂； 老化后的影响； 外观对比。
2.2 荧光 UV 老化
通用标准：
ISO 4892-3; ASTM G154.
荧光 UV 老化广泛用于比较配方之间的 UV 耐受性。它在材料开发、户外塑料筛选和质量比较中很常见。
典型评价：
泛黄； 表面粉化； 光泽损失； 冲击保持力； 开裂倾向。
2.3户外暴露测试
户外暴露更接近实际使用，但时间更长，并且受气候、季节、角度、湿度、污染和地点的影响。
它适用于：
建筑材料； 户外电气外壳； 园林工具； 农业零件； 充电设备盖； 长期户外产品。
2.4 UL 746C f1 / f2 方向
对于某些电气塑料部件，UL 746C 户外适用性等级可能相关。
用简化的采购语言来说：
f1 通常表示更适合 UV 和水暴露； f2 表示户外暴露适宜性更有限。
这不应取代产品级测试，但它对于电气外壳和认证组件很有用。
3. 如何正确读取老化时间
许多供应商说“测试了 500 小时”或“测试了 1000 小时”，但仅老化时间是不够的。
您需要确认：
测试标准； 灯类型； 辐照度； 黑板温度； 喷水或冷凝循环； 样品颜色； 样品厚度； 老化后进行性能测试。
例如，不同标准或不同辐照度设置下的1000小时可能不代表相同的严重程度。
专业规范应避免只说“1000小时UV电阻”。应规定方法和验收标准。
更好的措辞：
在约定的暴露条件下进行ISO 4892-2氙弧老化后，ΔE≤目标值，光泽保持率≥目标值，缺口冲击保持率≥目标值。
4.关键评价指标
| 指标 | 它显示了什么 | 为什么它很重要 |
|---|---|---|
| 色差ΔE | 老化后颜色变化 | 对外观部件很重要 |
| 保光性 | 表面光泽稳定性 | 对于外壳和盖子很重要 |
| 粉化 | 表面粉化 | 表明表面退化 |
| 开裂 | 表面或结构老化 | 高风险故障模式 |
| 冲击保持力 | 老化后韧性 | 对于户外部件来说比初始影响更重要 |
| 拉伸保持力 | 老化后强度 | 对于结构件很重要 |
| 伸长率保持率 | 脆性变化 | 帮助判断老化脆化 |
| 老化后跌落测试 | 真实住房可靠性 | 适用于盖子和工具壳 |
| 螺丝凸台老化后测试 | 装配可靠性 | 对于住房很重要 |
| 尺寸稳定性 | 老化后翘曲 | 对于大型零件很重要 |
A UV 耐腐蚀材料不应仅仅因为颜色看起来稳定而被接受。还必须检查机械保持力。
5. 材料级耐候性比较
| 材料 | 风化方向 | 选型注意事项 |
|---|---|---|
| PP | 需要 UV 稳定 | 成本好，但必须控制氧化和冲击损失 |
| ABS | 需要强大的UV修改 | 冲击力和外观都不错，但是普通ABS在户外老化得更快 |
| ASA | 更好的耐候基础 | 长期户外彩色部件的首选 |
| PC/ABS | 外壳材质好 | 需要UV、冲击性、耐热性和阻燃性的平衡 |
| PC | 良好的影响力，透明的选择 | 必须检查黄变和应力开裂 |
| PA6 / PA66 | 强度好 | UV，潮湿、热老化和冲击保持力必须一起测试 |
| POM | 良好的尺寸和磨损性能 | 户外稳定性需要特殊配方 |
| TPU / TPE | 灵活的系统 | UV 老化必须进行弹性保持测试 |
对于长期户外色彩稳定性，ASA通常比ABS更强。对于成本敏感的半户外部件，经过验证后，抗 UV 的 ABS 或 UV 稳定的 PP 可能就足够了。
6. 基于应用的耐候等级指南
半户外罩
示例：
覆盖设备； 间接阳光； 室外存储时间短。
推荐方向：
UV耐ABS； UV-稳定的PP； PC/ABS 与 UV 封装。
关键测试：
色差； 保光性； 老化后跌落测试。
长期户外住房
示例：
充电设备盖； 户外配电箱； 园林工具外壳； 农业成分。
推荐方向：
ASA； UV耐ASA； UV耐PC/ABS； UV 稳定 PP，带冲击平衡。
关键测试：
氙弧老化； 冲击保持力； 表面开裂； 螺丝凸台老化后的强度。
汽车外饰件
推荐方向：
ASA； ASA/PC合金； 耐候PC/ABS； UV耐增强材料。
关键测试：
氙弧老化； 保色性和保光性； 热老化； 老化后低温冲击。
户外电气元件
推荐方向：
UV+阻燃PC/ABS； UV+阻燃PP； FR ASA（如适用）； 用于连接器的 UV 耐 PA / PBT。
关键测试：
配方验证后的阻燃等级； UV老化； 冲击保持力； 需要时 CTI 或灼热丝。
7.判断UV电阻的常见错误
错误1：只询问是否添加了UV添加剂
UV 耐受性取决于完整的配方，而不是一种添加剂。
错误2：仅查看初始机械数据
室外部件应比较老化前后的机械数据。
错误3：同等对待黑色和白色材料
黑色材料通常更容易稳定。白色和浅色零件需要更严格的黄变和ΔE控制。
错误 4：忽略壁厚
薄壁零件的老化和裂纹与厚壁零件不同。
错误 5：用测试条数据代替真实零件测试
标准棒材很有用，但最终的外壳、螺丝凸台、卡扣配合和角部应在老化后进行测试。
8. 客户案例 1：适用于半户外外壳的抗 UV ABS
原来的情况
客户使用普通ABS作为半户外工业外壳。最初外观良好，但室外存放后，表面褪色，搬运过程中边角开裂。
原始数据
| 物品 | 普通ABS |
|---|---|
| 初始缺口冲击 | 18 kJ/m² |
| UV 老化后缺口冲击 | 9 kJ/m² |
| 老化后色差 | ΔE 5.6 |
| 保光性 | 54% |
| 老化后跌落测试 | 4 故障/10 样本 |
DEYU改进计划
DEYU 推荐了抗 DGK UV 的 ABS 配方。
重点：
UV稳定器包； 橡胶相保护； 耐候颜料； 冲击保持力； 表面光泽控制。
最终结果
| 物品 | 普通ABS | DEYU UV-耐 ABS |
|---|---|---|
| 初始缺口冲击 | 18 kJ/m² | 21 kJ/m² |
| UV 老化后缺口冲击 | 9 kJ/m² | 16 kJ/m² |
| 老化后色差 | ΔE 5.6 | ΔE 2.4 |
| 保光性 | 54% | 76% |
| 老化后跌落测试 | 4 故障 / 10 | 0–1故障/10 |
案例结论
对于半户外外壳，如果老化后影响和保色性经过验证，抗 UV 的 ABS 可能是一个实用的选择。
9. 客户案例 2：用于长期户外彩色外壳的 ASA
原来的情况
客户将抗 UV 的 ABS 用于浅灰色户外外壳。长时间曝光后，颜色变化和光泽度损失仍然可见。
原始数据
| 物品 | 耐紫外线 ABS |
|---|---|
| 初始缺口冲击 | 22 kJ/m² |
| UV 老化后缺口冲击 | 15 kJ/m² |
| 老化后色差 | ΔE 3.8 |
| 保光性 | 68% |
| 表面粉化 | 轻微 |
DEYU改进计划
DEYU 推荐了 DGK 耐候 ASA 改性材料，因为客户优先考虑长期户外外观稳定性。
重点：
ASA耐候底座； 耐候颜料； UV稳定器包； 影响平衡； 低翘曲调整。
最终结果
| 物品 | 耐紫外线 ABS | DEYU 耐候型 ASA |
|---|---|---|
| 初始缺口冲击 | 22 kJ/m² | 20 kJ/m² |
| UV 老化后缺口冲击 | 15 kJ/m² | 18 kJ/m² |
| 老化后色差 | ΔE 3.8 | ΔE 1.6 |
| 保光性 | 68% | 84% |
| 表面粉化 | 轻微 | 不明显 |
案例结论
对于长期户外和浅色部件，ASA通常比耐UV的ABS提供更强的耐候稳定性。
10. DEYU DGK UV-耐磨材料平台
德宇塑料可以根据树脂、颜色、暴露条件和验证标准开发UV耐性和耐候性改性材料。
解决方案方向
DGK-PP UV耐系列； DGK-ABS UV耐系列； DGK-ASA耐候系列； DGK-PC/ABS UV耐系列； DGK-PC UV耐透明系列； DGK-PA66 UV耐加强系列； DGK-POM户外稳定系列； DGK-TPU / TPE耐候柔性系列； UV+阻燃材料； UV+抗静电材料； UV+耐磨材料； UV+低翘曲材料。
买家应提供的信息
基础树脂； 应用环境； 室内、半室外或室外使用； 预期曝光时间； 颜色和光泽要求； 老化测试方法； 目标ΔE； 影响保持目标； 零件厚度； 阻燃要求； UV，抗静电、耐磨、或低温要求； 样品零件或图纸； 客户验收标准。
结论
UV耐候塑料的耐候等级应通过试验方法和性能保持情况来判断，而不是通过“耐UV”这一短语来判断。 A完整的评价应包括老化标准、曝光条件、色差、保光性、冲击保持性、开裂、粉化以及老化后的实物性能。
对于半户外成本敏感的产品，经过验证后，抗 UV 的 ABS 或 UV 稳定的 PP 可能就足够了。对于长期户外、浅色或外观敏感的部件，ASA或耐UV的ASA往往是更强的材料方向。对于电气或结构部件，UV 电阻必须与阻燃性、冲击强度、尺寸稳定性和装配可靠性一起检查。
德宇塑料为PP、ABS、ASA、PC/ABS、PC、PA、POM、TPU、TPE等体系提供DGK UV耐候改性塑料。推荐的做法是先明确室外条件和验收标准，然后选择材料路线。