DGK-ABS KJD678R-BZ 用于注塑外壳的防静电 ABS

产品概要

DGK-ABS KJD678R-BZ 是 DEYU 开发的抗静电 ABS 改性材料，用于需要静电控制的注塑零件，无需改用完全导电的黑色材料。

对于需要控制表面电阻而没有黑色导电路线的模制外壳，请查看 DGK-ABS KJD678R-BZ 永久抗静电 ABS🔍 与更广泛的 抗静电塑料🔍 平台。

10⁷–10⁹ 的电阻方向使其适用于普通 ABS 吸引灰尘、积聚静电或产生 ESD 处理问题的应用。与导电 ABS 相比，该材料更适合抗静电和静电耗散应用，在这些应用中，平衡的外观、冲击强度、流动性和加工稳定性仍然很重要。

该等级的典型值：

与普通ABS相比减少静电积累； 保留了ABS的造型和外观优点； 支持注塑外壳和功能部件； 提供电气控制和机械性能之间的实际平衡； 可考虑用于对灰尘敏感的设备盖、电子外壳、托盘和工业组件。

1. 典型性能概况

物品	DGK-ABS KJD678R-BZ典型数据
基材	ABS改性材料
材质特性	抗静电
颜色	自然的
形式	颗粒/颗粒
加工方法	注塑成型
表面电阻方向	10⁷–10⁹
弯曲强度	52 MPa
弯曲模量	1921 MPa
拉伸强度	31 MPa
屈服强度	30.2 MPa
断裂伸长率	13.5%
简支梁缺口冲击强度	21 kJ/m²
简支梁无缺口冲击强度	27 kJ/m²
悬臂梁缺口冲击强度	24 kJ/m²
熔体流动指数	22 g/10 min
密度	1.06 g/cm³
热变形温度	80℃
肖氏硬度	D75

关键特征不仅仅是电阻值。对于实用的成型零件，DGK-ABS KJD678R-BZ 将抗静电性能与 ABS 级别的冲击强度、表面质量和相对容易的加工相结合。

2.技术路线：为什么抗静电ABS与导电ABS不同

抗静电ABS和导电ABS材质方向不同。

技术路线、应用场景及实际项目验证

对于本主题，有用的工作超出了通用材料名称的范围。工程验证从失败的部件、必须保留的属性以及处理后确认结果的测试方法开始。

DEYU如何缩小路线

此类项目遵循在成型和调节后经过验证的永久抗静电路线。团队首先定义目标指标以及颜色、冲击强度、流动性、收缩率和表面质量的限制。目标不是选择一种“最佳”添加剂，而是在模制部件上定义可重复的配方窗口。

应用这个逻辑的地方

• 可回收托盘和 ESD 包装
• 透明或自然色外壳，其中不可接受大量黑色导电负载
• 吸尘和排放风险比高电导率更重要的部件

这些场景在壁厚、周期时间、外观要求和检查方法方面有所不同。当模具、零件几何形状或测试方法发生变化时，相同的材料系列可能需要不同的调整。

匿名客户案例及验证方法

在一个真实的匿名客户项目中，起始路线已经方向正确，但零件级验证不够稳定。 DEYU保留了原来的应用目标，改变了验证参数和配方平衡，而不是人为缩小用例。

比较了什么	为什么之前的路线很弱	调整了什么	结果如何评估
更换前材质	之前的等级减少了标准样品上的静电，但模制部件在储存后仍然会吸引灰尘或给出不稳定的 ESD 读数	抗静电系统、干燥、成型温度、测试期间的湿度以及调节后的表面检查	DEYU 调整了配方，使模制样品保持预期的电阻窗口更加一致，并减少对短期添加剂迁移的依赖
DEYU路线	标准样品上的值并不完全代表真实的模制部件。	短样品运行、控制样品、处理窗口和测量方法。	结果记录为工作范围；批量供货仍需以实际模具确认。

这使得这篇文章对工程师和采购员都很有用：工程师可以看到必须测试什么，而采购员可以看到在请求样品之前应该发送哪些信息。

导电 ABS 通常以较低电阻为目标，并经常使用较高的导电填料负载。它适用于更强的电荷转移、粉末处理或导电工业部件，但可能会带来颜色、冲击强度、表面光泽和流动性方面的限制。

当产品需要受控静电耗散而不是强导电性时，DGK-ABS KJD678R-BZ 更适合。

合适的选择逻辑

在以下情况下选择 DGK-ABS KJD678R-BZ：

普通ABS吸尘； 住房需求减少静电积累； 该产品在电子设备附近使用； 清洁的表面外观很重要； 不优选黑色导电外观； 注塑流动性必须保持实用； 机械强度不能牺牲太多。

如果应用需要非常低的电阻、接地功能或粉末接触导电性能，DEYU可以单独评估导电ABS或其他导电复合路线。

3.应用场景

3.1 电子设备外壳

电子设备外壳通常需要良好的外观、尺寸稳定性、抗冲击性，并降低 ESD 风险。

DGK-ABS KJD678R-BZ适用于：

仪器外壳； 电子设备外壳； 控制面板； 设备外壳； 小型电气元件盖。

选型重点：

最终成型部件的表面电阻； 冲击强度； 颜色和表面外观； 尺寸稳定性； 装配可靠性。

3.2 灰尘敏感工业罩

普通ABS可以吸引出风口、风扇、显示窗和静电敏感区域周围的灰尘。防静电ABS有助于减少灰尘附着和清洁频率。

合适的零件包括：

工业设备罩； 出风口盖； 显示侧外壳； 自动化设备面板； 保护盖。

对于户外或半户外罩，DEYU可以进一步评估UV的抗静电ABS。

3.3 托盘、固定装置和处理部件

对于电子元件周围使用的托盘或搬运部件，静电控制和冲击性能都很重要。

DGK-ABS KJD678R-BZ 可以考虑用于：

轻型ESD托盘； 装配夹具； 处理零件； 包装支撑部件； 减少灰尘的模制部件。

最终的适用性应通过对实际成型零件进行电阻测试来确认，因为壁厚、浇口位置和成型条件可能会影响测量值。

4. 处理参考

典型加工方向：

干燥温度：85℃； 干燥时间：4–5小时； 注射温度：195–210℃； 模具温度：70℃左右。

由于熔体流动指数方向为22 g/10 min，因此该材料对于许多外壳和盖部件具有实用的注塑流动性。对于流程长、壁薄或表面要求严格的零件，应通过试验调整模具温度、注射速度、保压压力。

5. 客户案例 1：具有灰尘附着力的工业控制外壳

原来的情况

客户使用普通ABS作为工业控制外壳。外壳外观良好，但运行几天后，通风区域附近灰尘很快积聚。

原始数据

物品	普通ABS
表面电阻	绝缘方向
7天后灰尘附着	高的
清洁频率	每 2 天一次
表面外观	好的
缺口冲击强度	可以接受
ESD 关注	中等的

DEYU 材料方向

DEYU推荐DGK-ABS KJD678R-BZ。

技术重点：

抗静电电阻范围； 良好的成型表面； 冲击保持力； 稳定的注塑成型； 无需改用导电黑色材料即可减少灰尘。

试用后结果

物品	普通ABS	DGK-ABS KJD678R-BZ
表面电阻方向	高绝缘方向	10⁷–10⁹方向
灰尘附着	高的	显着减少
清洁频率	每 2 天一次	每 5–7 天一次
表面外观	好的	好的
住房影响表现	可以接受	可以接受
成型工艺	稳定的	参数调整后稳定

案例结论

客户不需要强导电的 ABS。防静电ABS更合适，因为真正的问题是灰尘粘附和静电积累，而不是接地电导率。

6. 客户案例 2：用于电子处理的防静电 ABS 托盘

原来的情况

客户使用普通ABS托盘来存放小型电子元件。托盘足够坚固，但静电积聚会导致灰尘吸附和偶尔出现处理警告。

原始数据

物品	普通ABS托盘
表面电阻	绝缘方向
灰尘附着	中到高
ESD警告	偶然
托盘冲击性能	好的
尺寸稳定性	可以接受
表面质量	好的

DEYU 材料方向

DEYU推荐DGK-ABS KJD678R-BZ进行试模。

技术重点：

静电耗散方向； 冲击强度平衡； 托盘平整度稳定； 表面清洁度； 成型重复性。

试用后结果

物品	普通ABS托盘	DGK-ABS KJD678R-BZ
表面电阻方向	绝缘	10⁷–10⁹方向
灰尘附着	中到高	低到中
ESD警告	偶然	减少
冲击性能	好的	好的
平整度	可以接受	冷却调整后稳定
表面质量	好的	好的

案例结论

对于电子搬运托盘，最佳解决方案并不总是电阻最低。 DGK-ABS KJD678R-BZ 提供受控的抗静电路线，同时保持 ABS 的可加工性和托盘强度。

7.采购指南

在选择DGK-ABS KJD678R-BZ之前，买家应确认：

目标表面电阻范围； 零件是否需要抗静电、静电耗散或导电性能； 最终零件厚度； 注射成型条件； 影响要求； 表面外观要求； 颜色要求； 是否还要求耐UV或阻燃； 检测方法及验收标准。

专业询问不应只说“抗静电ABS”。应包括用途、阻力目标、零件图、颜色、加工方法和机械要求。

8. DEYU 防静电 ABS 平台

DEYU可根据应用需求进一步开发抗静电ABS材料。

可用的方向包括：

DGK-ABS KJD678R-BZ抗静电ABS； 有色抗静电ABS； UV耐抗静电ABS； 高抗冲抗静电ABS； 用于托盘和固定装置的防静电 ABS； 设备外壳防静电ABS； 防静电ABS，具有低翘曲调节功能； 当需要较低电阻时导电ABS。

当产品需要静电控制、ABS外观、稳定的注塑、均衡的冲击性能时，DGK-ABS KJD678R-BZ是一个实用的选择。

结论

DGK-ABS KJD678R-BZ 是 DEYU 的抗静电 ABS 改性材料，用于注塑外壳、盖子、托盘、固定装置和工业组件。其电阻方向10⁷-10⁹使其适用于普通绝缘ABS和强导电ABS之间的应用。

当普通 ABS 导致灰尘粘附、静电积聚或 ESD 处理问题时，该材料值得评估，但产品仍然需要 ABS 的表面质量、冲击强度和加工稳定性。最终验证应在实际模制零件上进行，包括阻力、冲击、表面外观、收缩和装配性能。

工程决策路径

此页面旨在作为材料选择简介，而不仅仅是产品介绍。工程路线从失效模式开始，然后缩小基础树脂、添加剂包、成型工艺窗口和验证方法。

• 当主要问题是吸尘、处理电荷或 ESD 敏感组件而不是真正的导电路径时，请使用防静电 ABS。
• 在锁定等级之前确认外壳几何形状、加强筋厚度、卡扣配合、表面纹理和颜色，因为选择 ABS 时通常会考虑外观和功能。
• 平衡抗静电性能与冲击强度、流动性、焊缝强度以及油漆或印刷要求。
• 在成型、擦拭、储存和组装后进行验证，因为抗静电行为和外观在处理后可能会发生变化。

匿名客户案例

案例 1：控制面板外壳位于洁净的装配区域

包装前，客户的模制 ABS 外壳上有明显的灰尘。 DEYU 建议进行 DGK-ABS KJD678R-BZ 试验，检查表面电阻、颜色均匀性、熔接线和擦拭后外观。

外壳 2：带卡扣配合的小型电子外壳

买家想要具有抗静电性能且没有易碎的夹子。 DEYU 重点验证卡扣强度和表面质量，因此防静电封装不会造成装配故障。

DEYU 如何支持该项目

• DEYU可以将导电性、耐磨性、韧性、阻燃方向、颜色和加工流程作为组合的配方目标进行调整，而不是单独处理每个性能。
• 在商业供应之前，样品批次可以与客户模具、零件厚度、浇口位置和预期测试保持一致。
• 对于国际询问，DEYU 工程师帮助采购和技术团队将应用要求转化为树脂路线、测试项目、样品计划和风险点。